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 激光切割
来源: 点击数:736次 更新时间:2019/3/19 17:09:00


切割材料的种类多



与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。



缺点:



1、激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制,激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材,而且随着工件厚度的增加,切割速度明显下降。



2、激光切割设备费用高,一次性投资大。



工艺要点



1、激光切割机机械结构设计。这主要体现在横梁和机床结构设计上。横梁设计时必须轻巧灵活,机床结构要求具有高刚性和高稳定性。这些是实现激光高精密切割的基础要素。



2、激光切割机数控技术。这需要高质量的控制系统。要具备激光专有控制功能、高速运行下良好的机床运动控制性能和远程诊断与控制功能。



3、高功率激光光束传输聚焦技术。光束质量是激光切割质量的关键,关键技术包括:专有光束质量控制、光束半径调整、束腰补偿、视频光束校准系统等。



4、激光切割机专有技术。其中包括边缘监测、电容高度跟踪、切割监测、穿透检测等。



5、激光切割机专用CAD/CAM软件系统。为配合激光切割的图形转换,使编写复杂零件程序的工作变得简单流畅,编辑和修改也非常方便,需要开发设计专门的CAD/CAM软件系统。



6、高功率激光切割头设计。



7、激光切割工艺研究,尤其是针对曲面切割、钛合金切割、厚板材切割等工艺的研究。



应用范围



大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。



在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域,激光切割技术主要用于特种航空材料的切割,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。



激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
 

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